Кейсы

Задача

Заказчику требовалась партия корпусов датчика (150 шт.) с допусками ±0.02 мм на посадочные поверхности и анодированием. Российские производители предлагали сроки от 8 недель.

Решение

Подобрали завод с 5-осевыми станками и собственной линией анодирования. Провели DFM-анализ и предложили скруглить внутренние углы — это позволило использовать более производительную фрезу и сократить время обработки на 30%.

Результат

Партия изготовлена за 12 рабочих дней. Все размеры подтверждены CMM-протоколом. Стоимость — на 40% ниже российских предложений.

• Материал: Al 6061-T6
• Допуски: ±0.02 мм
• Покрытие: анодирование тип II
• Партия: 150 шт.

Задача

Стартап разработал IoT-устройство и нуждался в серийном производстве пластикового корпуса и разъёма из ABS. Требовалась пресс-форма и выпуск первой партии 5 000 штук.

Решение

Изготовили стальную пресс-форму (P20) за 25 дней. Провели T1-испытания, скорректировали усадку, утвердили образцы с заказчиком. Организовали серийный выпуск с IQC-контролем каждой партии.

Результат

Первая партия 5 000 шт. отгружена через 35 дней от старта. Дефектность — менее 0.3%. Заказчик перешёл к регулярным поставкам по 10 000 шт./мес.

• Материал: ABS (Chimei PA-757)
• Пресс-форма: P20, 2 гнезда
• Партия: 5 000 шт.
• Текстура: SPI-C1

Задача

Производитель промышленного оборудования заказал партию шасси из нержавеющей стали 304 с лазерной резкой, гибкой и аргонодуговой сваркой. Критично — плоскостность монтажной поверхности.

Решение

Выбрали завод с волоконным лазером мощностью 6 кВт и прецизионным листогибом. Разработали последовательность гибки, минимизирующую коробление. Финишная обработка — пескоструй + порошковая покраска RAL 7035.

Результат

Плоскостность монтажной поверхности — в пределах 0.15 мм на 300 мм. Партия 80 шт. изготовлена за 15 рабочих дней.

• Материал: AISI 304, 1.5 мм
• Операции: резка, гибка, TIG-сварка
• Покрытие: порошковая покраска
• Партия: 80 шт.

Задача

Инженерной команде требовалось напечатать корпус редуктора для функциональных испытаний и одновременно изготовить металлические шестерни из стали 40Х на ЧПУ.

Решение

Корпус напечатали по технологии MJF из нейлона PA12 — это дало достаточную прочность для нагрузочных тестов. Шестерни изготовили на токарно-фрезерном центре с последующей термообработкой.

Результат

Полный комплект для испытаний получен за 10 дней. По результатам тестов скорректировали конструкцию и перешли к серийному производству из алюминия.

• Корпус: PA12 (MJF)
• Шестерни: сталь 40Х, HRC 45–50
• Модуль: m=1.5
• Срок: 10 дней